Эта машина для лазерной резки с 3 кВт представляет собой металлическую режущую платформу с высокой пропускной способностью, предназначенную для изготовления точных листовых металлов. Машина обеспечивает площадь обработки 3030 × 1520 мм, точность позиционирования ± 0,03 мм на метр и максимальные скорости синхронного подачи X/Y до 120 м/мин. Скорость позиционирования с одной осью X/Y превышает 100 м/мин, а ускорение с двойным приводом позволяет пиковые одноосные ускорения до 1,2 г для быстрого, плавного движения.
Углеродная сталь: 0,5–25 мм
Нержавеющая сталь: 0,5–20 мм
Алюминий и латунь: 0,5–16 мм
также подходит для оцинкованного листа, кремниевой стали, электролитической пластины и титановых сплавов. Мощный источник волокна на 3 кВт обеспечивает тонкий стабильный луч с хорошим качеством пятна, чтобы минимизировать тепловые искажения и производить чистые плоские керфы.
Структура с двойным приводом гантри для высокой жесткости, стабильности и повторяемой точности.
Сварная углеродная кровать с полной обработкой отжига, чтобы минимизировать остаточный стресс.
Высокопрочный алюминиевый сплав с сплавным сплавом, обработанный с грубой обработкой, старением вибрации и точной отделкой для обеспечения плотных геометрических допусков.
Высококачественные внутренние или международные компоненты привода, выбранные для долгосрочной, низкой вибрации.
Профессиональная система управления ЧПУ поддерживает пользовательскую форму и резку текста, простую настройку заданий и гибкое гнездование.
Интуитивно понятный интерфейс оператора для быстрой загрузки задания и регулировки параметров.
Источник волоконно -волоконного лазерного источника от ведущего производителя со стабильной мощностью, высокой эффективностью и низким обслуживанием.
Быстрая скорость резки, высокая точность, постоянное качество сокращения, стабильная долгосрочная производительность, простая работа и низкие рабочие затраты. Машина подходит для общих мастер -классов изготовления металлов, производящих детали для HVAC, шкафы, электрических корпусов, автомобильных компонентов, вывесок и точных промышленных деталей.
A: Лазеры из волокна подходят для широкого спектра металлов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, латунь, медь (с некоторыми ограничениями мощности/параметров), оцинкованной стали, кремниевой стали, электролитических пластин и титановых сплавов. Отражательная способность материала, толщина и теплопроводность влияют на настройки процесса и достижимое качество края.
A:
Кислород: лучше всего для легкой/углеродистой стали - повышает скорость резки посредством экзотермической реакции, но оставляет оксидные (коричневые) края.
Азот (высокая чистота): производит чистые, без оксидных краев на нержавеющем и алюминиевом; Требуется более высокое давление и чистота, чтобы избежать окисления края или отчищения.
Воздух: более низкая стоимость, но менее предсказуемое качество края; Подходит для некоторых применений мягкой стали с более низкими требованиями к отделке.
A: Типичные расходные материалы включают защитные форсунки, защитные окна/линзы, коллеги, уплотнения и фильтры. Жизнь зависит от использования и обслуживания; Сопла могут длиться недели до месяцев, защитные линзы требуют периодической проверки и замены при повреждении или загрязнении.
A: Используйте более высокую скорость резки, правильную фокусировку, минимальный вход тепла (оптимизируя соотношение мощности к скорости) и расположить гнездование для распределения тепла. Для чувствительных деталей используйте схемы с водяным столом или ошеломленной резкой и дайте интервалы охлаждения.