Всеэлектрический пресс-тормоз коленчатого вала.

1. Обзор продукта

Crank Servo Press тормоз объединяет прямую связь с полноэлектрическим сервоприводом для обеспечения истинной силы изгиба, ультра-низкого использования энергии и высокоскоростной, молчаливой работы. Идеально подходит для точного изготовления листового металла, где эффективность и точность имеют значение.

2. Введение

Современным производителям нужно оборудование, которое сокращает затраты на энергию, повышает пропускную способность и поддерживает плотные допуски. Тормоз Crank Servo Press удовлетворяет эти требования, заменяя гидравлику сервопривод-сервоприводом, что проведет более быстрое время цикла, повторяемость субмиллиметра и уровни шума ниже 70 дБ.

3. Ключевые функции

3.1 Сервовизажного сервопривода

• Механизм с прямым контролем объединяет сервоприводы непосредственно к ОЗУ, обеспечивая постоянную силу сверху до нижней части хода.

• Высокая скорость цикла до 45 изгибов/мин @20 мм глубиной - до 35 изгибов/мин при 30 мм - протяжении традиционных дисков.

• Снижение обратной реакции и износа благодаря упрощенному механическому пути.

3.2 Экономическая эффективность

• Результат мощности <1,3 кВтч/час под нагрузкой на 20 Т, снижает затраты на электроэнергию до 40% по сравнению с гидравлическими прессами.

• Экономия эксплуатационных расходов составляет приблизительно 0,08 долл. США за поворот (в зависимости от 0,10 долл. США/кВтч).

• Мгновенное включение/выключение - без насосов на холостом ходу.

3.3 Тихое и плавное операция

• Шум ≤ 70 дБ на полной скорости сохраняет удобную среду.

• Жесткая сварная рама и точные подшипники влажной вибрации для устойчивых каменных характеристик.

3.4 Система контроля точности

• Шина EtherCat с точечной проводкой обеспечивает нулевую потерю импульса, сопротивление EMI ​​и синхронизацию суб-1 мкс.

• 8+1 оси (Y1/Y2, x1/x2, R1/R2, Z1/Z2, CC), позвольте вам программировать коронацию, позицию обратной камеры и компенсацию в одном границе.

• Автокомпенсация корректирует отклонения угла в режиме реального времени, гарантируя, что каждый изгиб остается в пределах ± 0,1 °.

3.5 Гибкая система обратного калибра

• Шестио осевой цифровой обратный датчик с чугунными гидами: ось X при 60 м/мин, ось R при 25 м/мин, ось Z при 65 м/мин.

• Компактные пальцы из малых партий позволяют изгибать узкие профили без специальных приспособлений.

• Быстрое изменение датчиков обменивается секундами.

3.6 Интеллектуальный инструмент и переключение режима

1. Режим отладки первого часа использует позиционирование с закрытым контуром для одноразовых частей.

2. В пакетном режиме используется серво-повторное позиционирование для больших объемов.

3. Библиотека инструментов хранит до 100 комплектов матрицы; Выбор нового инструмента реконфигурирует измерения автоматического.

4. Технические спецификации

5. Дополнительные аксессуары

1. Автоматический погрузчик/выгрузчик: уменьшает ручную обработку

2. Пакеты Die: V-Dies, инструменты Hemming, специализированные адаптеры

3. Охрана безопасности: легкие занавески, защитные щиты

4. Удаленная диагностика: мониторинг с поддержкой облака

6. Сценарии приложения

1. Магазины с низким содержанием микш

2. Автомобильное шасси и сгибание запчастей

3. Электрические шкафы и корпуса производство

4. Архитектурные металлоконструкции, требующие жестких допусков

7. Преимущества клиента

1. Истинная рейтинг сила : не занижение с течением времени гарантирует нулевой лом

2. Экономия энергии : сокращение до 2000 долларов в год на машину

3. Тихая операция : безопаснее, удобнее магазина

4. Высокая точность : ± 0,01 мм повторяемость увеличивает урожайность