штат: | |
---|---|
Количество: | |
CF3050
Inserter
Угловой формирование
Наша машина для формирования угла использует диапазон точных компонентов матрицы, адаптированных к радиусу наружного углу заготовки (R-hagle):
Верхний матрица
взаимозаменяется, чтобы соответствовать требуемому внешнему R-углу. Операторы выбирают соответствующую контурную вставку для каждой геометрии части.
Нижний кубик
также взаимозаменяемый, чтобы соответствовать R-углу. Мы также предлагаем двойные конфигурации, способные формировать два различных R-ангале за одну настройку.
Shear Die
доступен в версиях с одним сдвигом и с двумя сдвигами. Двойной кубик сочетает в себе внутреннее сдвиговое лезвие с внешним сдвигом ножом: внутреннее лезвие обрабатывает детали с большими форматами с высотой с фиксированным изгибом, уменьшая репозицию части, в то время как внешний нож оптимизируется для краев из нержавеющей стали и большого радиуса. Обе конфигурации обеспечивают идентичное качество края.
Пластина зажима,
предлагаемая в конструкциях с образованием рулон и сдвига. Каждая пластина должна быть заменена в соответствии с внешним R-углом детали и не является взаимозаменяемой между профилями.
Обувшиеся (поддержка матрица)
Модульные опор Они также изменяются, чтобы соответствовать радиусу формирования и обеспечить точное выравнивание матрицы.
Эволюция процессов формирования угловых
Наследие рабочий процесс
Изгиб → формирование штампа → Вторичная дуговая сварка → шлифование и отделка чистки
Каждая часть требовала четырех отдельных угловых операций.
Типичное время цикла на часть: ≥ 20 минут (один оператор).
Для поддержания пропускной способности фабрики часто разделили задачи среди сварщиков и финишеров, ээкризируя затраты на рабочую силу и рискуют противоречивыми качеством и визуальными дефектами.
Оптимизированный рабочий процесс
Предварительная складка → Угловой Формирование → Интегрированная резка сдвига
Предварительный отчет создает расклешенную профиль 'Bell Mouth ' впереди формирования углового.
Один угловой машины затем одновременно образует внешний R-hangle и побуждает часть в одном проходе.
Время цикла на часть: ~ 2 минуты (один оператор).
Преимущества: резко сниженные расходы на рабочую силу, постоянная угловая геометрия и косметически превосходные края без вторичной сварки или ручной отделки.
Модель машины | CF3150 | |||
Диапазон обработки | Материал | Толщина | Фланцевая высота (мм) | Угол р |
Общая холодная сталь | 0.6 | <10 | 1,5-50 | |
Общая холодная сталь | 0,8-1,2 | <20 | 1,5-50 | |
Холодная сталь | 1.5 | <25 | 1,5-50 | |
Холодная сталь | 2.0-3.0 | <30 | 1,5-50 | |
Нержавеющая сталь (≥ 304 класса) | 0,5-2,5 | На 1-2 мм ниже, чем края | 1,5-50 | |
Алюминиевая пластина | 1-3 | Промыть с холодной тарелкой | 1,5-50 | |
Форма и сдвиг один угол | ≈ 9 секунд | |||
Завершите четыре угла | ≈ 60 секунд |
Наша машина для формирования угла использует диапазон точных компонентов матрицы, адаптированных к радиусу наружного углу заготовки (R-hagle):
Верхний матрица
взаимозаменяется, чтобы соответствовать требуемому внешнему R-углу. Операторы выбирают соответствующую контурную вставку для каждой геометрии части.
Нижний кубик
также взаимозаменяемый, чтобы соответствовать R-углу. Мы также предлагаем двойные конфигурации, способные формировать два различных R-ангале за одну настройку.
Shear Die
доступен в версиях с одним сдвигом и с двумя сдвигами. Двойной кубик сочетает в себе внутреннее сдвиговое лезвие с внешним сдвигом ножом: внутреннее лезвие обрабатывает детали с большими форматами с высотой с фиксированным изгибом, уменьшая репозицию части, в то время как внешний нож оптимизируется для краев из нержавеющей стали и большого радиуса. Обе конфигурации обеспечивают идентичное качество края.
Пластина зажима,
предлагаемая в конструкциях с образованием рулон и сдвига. Каждая пластина должна быть заменена в соответствии с внешним R-углом детали и не является взаимозаменяемой между профилями.
Обувшиеся (поддержка матрица)
Модульные опор Они также изменяются, чтобы соответствовать радиусу формирования и обеспечить точное выравнивание матрицы.
Эволюция процессов формирования угловых
Наследие рабочий процесс
Изгиб → формирование штампа → Вторичная дуговая сварка → шлифование и отделка чистки
Каждая часть требовала четырех отдельных угловых операций.
Типичное время цикла на часть: ≥ 20 минут (один оператор).
Для поддержания пропускной способности фабрики часто разделили задачи среди сварщиков и финишеров, ээкризируя затраты на рабочую силу и рискуют противоречивыми качеством и визуальными дефектами.
Оптимизированный рабочий процесс
Предварительная складка → Угловой Формирование → Интегрированная резка сдвига
Предварительный отчет создает расклешенную профиль 'Bell Mouth ' впереди формирования углового.
Один угловой машины затем одновременно образует внешний R-hangle и побуждает часть в одном проходе.
Время цикла на часть: ~ 2 минуты (один оператор).
Преимущества: резко сниженные расходы на рабочую силу, постоянная угловая геометрия и косметически превосходные края без вторичной сварки или ручной отделки.
Модель машины | CF3150 | |||
Диапазон обработки | Материал | Толщина | Фланцевая высота (мм) | Угол р |
Общая холодная сталь | 0.6 | <10 | 1,5-50 | |
Общая холодная сталь | 0,8-1,2 | <20 | 1,5-50 | |
Холодная сталь | 1.5 | <25 | 1,5-50 | |
Холодная сталь | 2.0-3.0 | <30 | 1,5-50 | |
Нержавеющая сталь (≥ 304 класса) | 0,5-2,5 | На 1-2 мм ниже, чем края | 1,5-50 | |
Алюминиевая пластина | 1-3 | Промыть с холодной тарелкой | 1,5-50 | |
Форма и сдвиг один угол | ≈ 9 секунд | |||
Завершите четыре угла | ≈ 60 секунд |